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鈑金加工的相關(guān)

金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等,需要一定幾何知識(shí)。鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過(guò)沖壓,彎曲,拉伸等手段來(lái)加工的零件,一個(gè)大體的定義就是在加工過(guò)程中厚度不變的零件. 相對(duì)應(yīng)的是鑄造件,鍛壓件,機(jī)械加工零件等 
  冷加工cold working of metal 
通常指金屬的切削加工,即用切削工具從金屬材料(毛坯)或工件上切除多余的金屬層,從而使工件獲得具有一定形狀、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如車削、鉆削、銑削、刨削、磨削、拉削等。在金屬工藝學(xué)中,與熱加工相對(duì)應(yīng),冷加工則指在低于再結(jié)晶溫度下使金屬產(chǎn)生塑性變形的加工工藝,如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。冷加工變形抗力大,在使金屬成形的同時(shí),可以利用加工硬化提高工件的硬度和強(qiáng)度,但會(huì)使塑性降低。冷加工適于加工截面尺寸小,加工尺寸和表面粗糙度要求較高的金屬零件。
 每個(gè)行業(yè)里都有它的專業(yè)名詞,鈑金加工行業(yè)也不例外。常見(jiàn)有以下25個(gè)。 
  (1)壓鉚:指采用沖床或油壓機(jī)把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上的工藝過(guò)程。 
  (2)漲鉚:指先將工件沉孔,再采用沖床或油壓機(jī)把漲鉚螺母牢固地壓接在工件上的工藝過(guò)程。 
  (3)拉母:指采用類似鉚接的工藝。用拉母槍把拉鉚螺母(POP)等連接件牢固地連接在工件上的工藝過(guò)程。 
  (4)拉鉚:指以拉鉚槍為工具用拉釘將兩個(gè)或兩個(gè)以上工件緊密地連接在一起的工藝過(guò)程。 
  (5)鉚接:用鉚釘將兩個(gè)或兩個(gè)以上工件面對(duì)面連接在一起的工藝過(guò)程,若是沉頭鉚接,需將工件先進(jìn)行沉孔。 
  (6)切角:指在沖床或油壓機(jī)上使用模具對(duì)工件角進(jìn)行切除的工藝過(guò)程。 
  (7)折彎:指工件由折彎?rùn)C(jī)成型的工藝過(guò)程。 
  (8)成形:指在普通沖床或其它設(shè)備上使用模具使工件變形的工藝過(guò)程。 
  (9)剪料:指材料經(jīng)過(guò)剪板機(jī)得到矩形工件的工藝過(guò)程。 
  (10)下料:指工件經(jīng)過(guò)LASER切割或數(shù)控沖床沖裁的工藝過(guò)程。 
  (11)落料:指在普通沖床或其它設(shè)備上使用模具加工得到產(chǎn)品形狀的工藝過(guò)程。 
  (12)沖孔:指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過(guò)程。 
  (13)沖凸包:指在沖床或油壓機(jī)用模具使工件形成凸起形狀的工藝過(guò)程。 
  (14)沖撕裂:也叫“沖橋”,指在沖床或油壓機(jī)用模具使工件形成像橋一樣形狀的工藝過(guò)程。 
  (15)抽孔:也叫“翻邊”,指在普通沖床或其它設(shè)備上使用模具對(duì)工件形成圓孔邊翻起的工藝。過(guò)程。 
  (16)攻牙:指在工件上加工出內(nèi)螺紋的工藝過(guò)程。 
  (17)校平:指工件加工前、后不平整,使用其它的設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行平整的過(guò)程。 
  (18)回牙:指對(duì)預(yù)先攻有牙的工件進(jìn)行第二次螺牙的修復(fù)的過(guò)程。 
  (19)鉆孔:指在鉆床或銑床上使用鉆頭對(duì)工件進(jìn)行打孔的工藝過(guò)程。 
  (20)倒角:指使用模具、銼刀、打磨機(jī)等對(duì)工件的尖角進(jìn)行加工的工藝過(guò)程。 
  (21)沖。褐甘褂媚>咴诠ぜ蠜_出文字、符號(hào)或其它印跡的工藝過(guò)程。 
  (22)沉孔:指為配合類似沉頭螺釘一類的連接件,而在工件上加工出有錐度的孔的工藝過(guò)程。 
  (23)拍平:指對(duì)有一定形狀的工件過(guò)渡到平整的工藝過(guò)程。 
  (24)沖網(wǎng)孔:指在普通沖床或或數(shù)控沖床上用模具對(duì)工件沖出網(wǎng)狀的孔。 
  (25)擴(kuò)孔:指用鉆頭或銑刀把工件上小孔加工為大孔的工藝過(guò)程。鈑金件加工的工藝流程
一、材料的選用
  鈑金加工一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC),銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅,鋁板(6061、6063、硬鋁等),鋁型材,不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面),根據(jù)產(chǎn)品作用不同,選用材料不同,一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來(lái)考慮。 
  1.冷軋板SPCC,主要用電鍍和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。 
  2.熱軋板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件,成本低,但難成型,主要用平板件。 
  3.鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料,N料主要不作表面處理,成本高,P料用于噴涂件。 
  4.銅;主要用導(dǎo)電作用料件,其表面處理是鍍鎳、鍍鉻,或不作處理,成本高。 
  5.鋁板;一般用表面鉻酸鹽(J11-A),氧化(導(dǎo)電氧化,化學(xué)氧化),成本高,有鍍銀,鍍鎳。 
  6.鋁型材;截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件,大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。 
  7.不銹鋼;主要用不作任何表面處理,、成本高。 
二、圖面審核
  要編寫零件的工藝流程,首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求;則圖面審核是對(duì)零件工藝流程編寫的最重要環(huán)節(jié)。 
  1.檢查圖面是否齊全。 
  2.圖面視圖關(guān)系,標(biāo)注是否清楚,齊全,標(biāo)注尺寸單位。 
  3.裝配關(guān)系,裝配要求重點(diǎn)尺寸。 
  4.新舊版圖面區(qū)別。 
  5.外文圖的翻譯。 
  6.表處代號(hào)轉(zhuǎn)換。 
  7.圖面問(wèn)題反饋與處埋。 
  8.材料 
  9.質(zhì)量要求與工藝要求 
  10.正式發(fā)行圖面,須加蓋質(zhì)量控制章。 
三、展開(kāi)注意事項(xiàng)
  展開(kāi)圖是依據(jù)零件圖(3D)展開(kāi)的平面圖(2D) 
  1.展開(kāi)方式要合,要便利節(jié)省材料及加工性 
  2.合理選擇問(wèn)隙及包邊方式,T=2.0以下問(wèn)隙0.2,T=2-3問(wèn)隙0.5,包邊方式采用長(zhǎng)邊包短邊(門板類) 
  3.合理考慮公差外形尺寸:負(fù)差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,負(fù)差走一半。 
  4.毛刺方向 
  5.抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)(包),等位置方向,畫(huà)出剖視圖 
  6.核對(duì)材質(zhì),板厚,以板厚公差 
  7.特殊角度,折彎角內(nèi)半徑(一般R=0.5)要試折而定展開(kāi) 
  8.有易出錯(cuò)(相似不對(duì)稱)的地方應(yīng)重點(diǎn)提示 
  9.尺寸較多的地方要加放大圖 
  10. 需噴涂保護(hù)地方須表示 
四、加工流程
  根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異,工藝流程可各不相同,但總的不超過(guò)以下幾點(diǎn)。 
  1、下料:下料方式有各種,主要有以下幾種方式 
 、伲 剪床:是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件,它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工,成本低,精度低于0.2,但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。 
 、冢 沖床:是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件沖裁成形各種形狀料件,其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短,效率高,精度高,成本低,適用大批量生產(chǎn),但要設(shè)計(jì)模具。 
 、郏 NC數(shù)控下料,NC下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程序,利用編程軟件,將繪制的展開(kāi)圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識(shí)別的程序,讓其根據(jù)這些程序一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件,但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)所至,成本低,精度于0.15。 
 、埽 激光下料,是利用激光切割方式,在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái),同NC下料一樣需編寫激光程序,它可下各種復(fù)雜形狀的平板件,成本高,精度于0.1. 
 、荩 鋸床:主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類,成本低,精度低。 
  1. 鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔 
  沉孔角度一般120℃,用于拉鉚釘,90℃用于沉頭螺釘,攻絲英制底孔。 
  2. 翻邊:又叫抽孔、翻孔,就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔,再攻絲,主要用板厚比較薄的鈑金加工,增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù),避免滑牙,一般用于板厚比較薄,其孔周正常的淺翻邊,厚度基本沒(méi)有變化,允許有厚度的變薄30-40%時(shí),可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度,用擠薄50%時(shí),可得最大的翻邊高度,當(dāng)板厚較大時(shí),如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻絲。 
  3. 沖床:是利用模具成形的加工工序,一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點(diǎn)),沖撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相應(yīng)的模具來(lái)完成操作,如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。 
  4. 壓鉚:壓鉚就本公司而言,主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等,其是通過(guò)液壓壓鉚機(jī)或沖床來(lái)完成操作,將其鉚接到鈑金件上,還有漲鉚方式,需注意方向性。 
  5. 折彎;折彎就是將2D的平板件,折成3D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成,它也有一定折彎順序,其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折,會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。 
  l 折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚計(jì)算槽寬,如:T=1.0、V=6 .0  F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 
  l 折床模具分類,直刀、彎刀(80℃、30℃) 
  l 鋁板折彎時(shí),有裂紋,可增加下模槽寬式增加上模R(退火可避免裂紋) 
  l 折彎時(shí)注意事項(xiàng):Ⅰ圖面,要求板材厚度,數(shù)量;、蛘蹚澐较 
 、笳蹚澖嵌;Ⅳ折彎尺寸;Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。 
  折彎與壓鉚工序關(guān)系,一般情況下先壓鉚后折彎,但有料件壓鉚后會(huì)干涉就要先折后壓,又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。 
  6. 焊接:焊接定義:被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體 
  ①分類:a 熔化焊:氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊 
  b 壓力焊:點(diǎn)焊、對(duì)焊、撞焊 
  c 釬焊:電鉻焊、銅絲 
 、 焊接方式:a CO2氣體保護(hù)焊 
  b 氬弧焊 
  c 點(diǎn)焊接等 
  d 機(jī)器人焊 
  焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定,一般來(lái)說(shuō)CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊搠;氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上,機(jī)器人焊接,可節(jié)省工時(shí),提高工作效率和焊接質(zhì)量,減輕工作強(qiáng)度。 
  ③ 焊接符號(hào):Δ 角焊, Д、I型焊, V型焊接, 單邊V型焊接(V) 帶鈍邊V型焊接(V), 點(diǎn)焊(O), 塞焊或槽焊(∏),卷邊焊(χ), 帶鈍邊單邊V型焊(V), 帶鈍之U型焊, 帶鈍的J型焊,封底焊, 逢焊 
  ④ 箭頭線和接頭 
 、 焊接缺失及其預(yù)防措失 
  點(diǎn)焊:強(qiáng)度不夠可打凸點(diǎn),強(qiáng)加焊接面積 
  CO2焊:生產(chǎn)率高,能源消耗少,成本低,抗銹能力強(qiáng) 
  氬弧焊:溶深淺,溶接速度慢,效率低,生產(chǎn)成本高,具有夾鎢缺陷,但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn),可焊接有色金屬,如鋁、銅、鎂等。 
 、 焊接變形原因:焊接前準(zhǔn)備不足,需增加夾具 
  焊接治具不良改善工藝 
  焊接順序不好 
 、 焊接變形效正法:火焰效正法 
  振動(dòng)法 
  錘擊法
人工時(shí)效法
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